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不锈钢管材激光切割打孔加工与传统工艺对比

时间:2020-09-15 所属分类:打孔资讯浏览:

不锈钢管材在人们生活中处处可见,标准的不锈钢管材一般长度是6米,根据不同的产品需要进行切割、打孔、焊接加工成各种不锈钢零配件后使用。传统的切割打孔技术加工具有毛刺多、切口不平、无封边等缺点,而激光切割打孔技术快速发展,已经成为了现在不锈钢管材激光切割打孔加工的首选。

 

不锈钢管材激光切割打孔加工与传统工艺对比

一、传统切割工艺

 

1、圆锯机切割圆锯机切割无毛刺,但需要耗费较大的人力成本,所以价格比较高,适合切一些长度较长的不锈钢管。

 

2、砂轮切割:采用高速旋转砂轮片进行切割加工快速、准确,但这个加工方法毛刺大,需要后期清除毛刺,对于不锈钢管切口质量要求不高,需求加工成本低的可以选择砂轮机切割。

传统砂轮机切割加工


3、等离子切割线切割等离子切割不锈钢管内壁会残留一些金属残渣,需要进行后续的清理工作,而且切口不平容易出现切口质量问题;使用线切割快走丝的切割方法会出现变色,等离子切割也会出现变色,需要进行后续的打磨抛光工艺处理,工艺繁复,效率较低,不适合大批量加工

 

4、滚刀切割:滚刀切割的切口平整,有少许刃口痕迹,需要经过后续工艺处理,改善刃口问题。

总结:传统的不锈钢管材切割工艺只能进行切割不能同时完成打孔需求,而且切割后还需要进行后续各种切口处理,单加工成本较低,适合要求不高的不锈钢管切割。

 

二、不锈钢管材激光切割机优势

1、激光切割速度快:采用高密度高能量的激光束照射在不锈钢管材表面瞬间融化并蒸发,激光切割速度快、效率高,激光切割的速度是传统加工方式的10倍。

 

2、切割打孔一次完成:不锈钢管材采用激光加工设备可以一次性完成切割与打孔加工,无需切割完成后再打孔,特别是一些不锈钢管材小配件,后期的打孔加工复杂、效率慢,而激光可以一次性解决两道工序。

 

不锈钢管材激光切割打孔加工

 

3、切口质量好无毛刺:不锈钢管材激光切割最大的优点就是无毛刺、无封边、无残渣、切口平整,激光切割的不锈钢管材每根长短一致、打孔大小一致,如果有毛刺或者表面不平,下一个焊接工序会很麻烦,而激光加工让后期的焊接加工速度更快、质量更好。

 

4、可切割打孔复杂形状:不锈钢管材激光加工可以打孔切割各种复杂的形状,异形图形切割、线状切割、锯齿边切割、异形边切割、管材不规则面切割、管材切割斜面等都能通过激光设备加工完成。

 

激光切割打孔加工

 

5、全自动化切割打孔:不锈钢管材采用激光设备打孔切割可实现智能全自动化,直接设备上料、下料,一次性可以放20多跟管材,加工生产效率高给企业创造的价值也非常高。

 

6、无耗材无人工成本:激光切割打孔不锈钢管材无需任何的辅助材料,一些精细化的切口要求后期处理也非常简单,激光打孔切割无耗材、无大量人工成本,让不锈钢打孔切割加工市场更大。

 

总结:不锈钢管材采用激光切割打孔切割具有非常大的优势,随着加工精度要求的提高以及人工成本与辅助材料的上涨,激光切割打孔加工的无耗材、高效率、高精度的激光设备便成为了人们关注的焦点,而且采用激光设备切割打孔不锈钢管材,一般只需几个月就能回本。

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