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铝合金激光焊接机加工如何解决铝材焊接难点?

时间:2020-07-24 所属分类:常见问题浏览:

铝合金应用的领域广泛,现在的门窗、锅碗瓢盆,甚至航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中都已被大量应用。以往用钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊效果差、效率低,其焊接加工也成为了铝合金需要解决的难点,那么,铝合金激光焊接机加工如何解决铝材焊接难点呢?我们一起探讨一下!

铝合金虽然密度低,但其强度比较高,所以铝合金材质的塑性好,可以加工各种形状的铝材,而且具有良好的导电性、导热性和抗蚀性。但传统的铝合金焊接加工存在大量的难点,因为铝合金的耐热性很差,膨胀系数大,容易产生焊接变形,焊接裂纹倾向也很明显,所以在焊接的时候铝合金会出现接头软化、易产生气孔、容易热变形以及热导率过大、生产效率低等问题。

 

随着激光技术逐渐成熟,铝合金采用激光焊接机加工可以轻松解决铝合金焊接的难点,因为激光焊接加工的激光束是通过脉冲或者连续的激光束来实现的,激光焊接机的能量密度高,热输入低,所以加工的时候铝合金热变形量小,熔化区和热影响区窄而熔深大,冷却速度高,能得到窄的熔化区和热影响区以及熔深大的焊缝。 所以铝合金通过激光焊接效果好,不会影响铝合金工件,与传统的接触焊相比,激光焊接机不用电极,减少了工时和成本。

 

铝合金激光焊接机样品展示

 

铝合金激光吸收率低?

 

可以先适当在铝合金表明进行打磨、表面化学浸蚀等预处理措施来增加铝合金材料对激光的吸收率。

 

如何加强焊接效果?

 

在焊接铝合金材料的时候可以减小光斑的尺寸,再增加激光功率密度,改变铝材焊接的结构,使激光束在间隙中形成多次反射,这样就可以加强铝合金材料的焊接效果

 

容易产生气孔和热裂纹

 

只需把激光焊接机的激光功率波形进行调整,改变激光束的照射角度,再调整脉冲波形,控制热输入,这样操作可以以减少结晶裂纹,从而解决铝合金材料焊接时容易产生气孔和热裂纹的难点。

 

激光焊接机加工铝合金激光密度能量大,焊接的时候热输入必须小,焊接速度快的高效焊接工艺能牢固焊接,是铝合金材料加工最为理想的机型。

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